Der Kunde fertigt Motorkupplungen aus Pulvermetall. Im Einsatz ist eine Okuma CNC Drehmaschine mit Innenkühlmittelzufuhr (Kühlmitteldruck 200 psi) für die Zerspanung der zentralen Bohrung auf 1,250″ (+0,002, -0,000), ausgehend von einem Kernloch mit 3/8″ Durchmesser.
Verwendetes Werkzeug:
- Indexierbarer Sandvik-Bohrer
- 400 SFM
- 0,005 IPR
- Bohrdurchmesser = 984″
- Indexierbare Sandvik-Feinbohrstange
- 200 SFM
- 0,003 IPR
- Bohrdurchmesser = 1,250″
- Allgemein
- Taktzeit = 62,59 Sekunden
Im Hinblick auf seine Wettbewerbsfähigkeit sah sich der Kunde gezwungen, die Zerspanungskosten zu reduzieren.
Allied empfahl EcoCut Werkzeuge.
Verwendete Werkzeuge: EcoCut-Halter (Artikel EC 25R-1.5D 13-E) und Einsatz (Artikel XCNT 130408EN)
- Bohrer
- Feinbohren
- Taktzeit = 23,41 Sekunden
Das EcoCut Werkzeug bot die Lösung, die der Kunde gesucht hatte.
- Machte ein Werkzeug im Prozess überflüssig
- Verringerte Taktzeit um 37 %
- Gesamtkostenersparnis = 9.475,84 USD oder 62,26 %